Utilizarea produselor din grafit este mult mai mare decât ne așteptam, deci care sunt utilizările produselor din grafit cu care suntem familiarizați în prezent?
1、Folosit ca material conductor
La topirea diferitelor oțeluri aliate, feroaliaje sau producerea de carbură de calciu (carbură de calciu) și fosfor galben folosind un cuptor cu arc electric sau un cuptor cu arc scufundat, un curent puternic este introdus în zona de topire a cuptorului electric prin electrozi de carbon (sau coacere continuă automată). electrozi - adică pasta de electrozi) sau electrozi grafitizat pentru a genera un arc, transformând energia electrică în energie termică și ridicând temperatura la aproximativ 2000 de grade Celsius, îndeplinind astfel cerințele de topire sau reacție.Metalul magneziul, aluminiul și sodiul sunt în general produse prin electroliza sării topite.În acest moment, materialele conductoare ale anodului celulei electrolitice sunt toți electrozi de grafit sau electrozi continui de autococere (pastă anodică, uneori anod precopt).Temperatura electrolizei sării topite este în general sub 1000 de grade Celsius.Materialele conductoare ale anodului utilizate în celulele de electroliză în soluție de sare pentru producerea de sodă caustică (hidroxid de sodiu) și clor gazos sunt, în general, anozi grafițiți.Materialul conductiv pentru capul cuptorului cuptorului cu rezistență utilizat în producția de carbură de siliciu folosește și electrozi grafițiți.În plus față de scopurile de mai sus, produsele din carbon și grafit sunt utilizate pe scară largă ca materiale conductoare în industria de fabricare a motoarelor ca inele colectoare și perii.În plus, acestea sunt, de asemenea, folosite ca tije de carbon în bateriile uscate, tije de carbon cu arc pentru proiectoare sau generarea de lumină cu arc și anozi în redresoarele cu mercur.
Ansamblu conductor din grafit
2、Folosit ca material refractar
Datorită capacității produselor din carbon și grafit de a rezista la temperaturi ridicate și au o bună rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune, multe căptușeli metalurgice ale cuptoarelor pot fi construite cu blocuri de carbon, cum ar fi partea inferioară, vatra și burta cuptoarelor de topire a fierului, căptușeala cuptoarelor cu feroaliaje și cuptoarelor cu carbură de calciu, precum și partea inferioară și laterală a celulelor electrolitice din aluminiu.Multe creuzete folosite pentru topirea metalelor prețioase și rare, precum și creuzetele grafitizate folosite pentru topirea sticlei de cuarț, sunt, de asemenea, realizate din țagle grafitizate.Produsele din carbon și grafit utilizate ca materiale refractare nu trebuie utilizate în general în atmosfere oxidante.Deoarece carbonul sau grafitul se îndepărtează rapid la temperaturi ridicate într-o atmosferă oxidantă.
Componentele cuptorului cu vid
3、Folosit ca material structural rezistent la coroziune
Electrozii grafiți impregnați cu rășini organice sau anorganice au caracteristicile unei rezistențe bune la coroziune, conductivitate termică bună și permeabilitate scăzută.Acest tip de grafit impregnat este cunoscut și sub numele de grafit impermeabil.Este utilizat pe scară largă în producția de diferite schimbătoare de căldură, rezervoare de reacție, condensatoare, turnuri de ardere, turnuri de absorbție, răcitoare, încălzitoare, filtre, pompe și alte echipamente.Este utilizat pe scară largă în sectoare industriale, cum ar fi rafinarea petrolului, petrochimie, hidrometalurgie, producția de acid și alcali, fibre sintetice, fabricarea hârtiei și poate economisi o mulțime de materiale metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil.Producția de grafit impermeabil a devenit o ramură importantă a industriei carbonului.
Barcă cu jgheab din grafit
4、Folosit ca material rezistent la uzură și lubrifiant
Materialele din carbon și grafit nu numai că au stabilitate chimică ridicată, dar au și proprietăți bune de lubrifiere.Adesea, este imposibil să se îmbunătățească rezistența la uzură a componentelor de alunecare folosind ulei de lubrifiere în condiții de viteză mare, temperatură ridicată și presiune înaltă.Materialele din grafit rezistente la uzură pot funcționa fără ulei lubrifiant în medii corozive la temperaturi cuprinse între -200 și 2000 de grade Celsius și la viteze mari de alunecare (până la 100 de metri/secundă).Prin urmare, multe compresoare și pompe care transportă medii corozive folosesc pe scară largă segmente de piston, inele de etanșare și rulmenți din materiale de grafit.Nu necesită adăugarea de lubrifianți în timpul funcționării.Acest material rezistent la uzură este realizat prin impregnarea materialelor obișnuite de carbon sau grafit cu rășină organică sau materiale metalice lichide.Emulsia de grafit este, de asemenea, un lubrifiant bun pentru multe prelucrări ale metalelor (cum ar fi trefilarea sârmei și trefilarea tuburilor).
Inel de etanșare din grafit
5、Ca material metalurgic la temperatură înaltă și ultrapur
Materialele structurale utilizate în producție, cum ar fi creuzetele de creștere a cristalelor, recipientele regionale de rafinare, consolele, corpurile de fixare, încălzitoarele cu inducție etc., sunt toate prelucrate din materiale de grafit de înaltă puritate.Plăcile și bazele de izolație din grafit utilizate în topirea în vid, precum și componente precum tuburile, tijele, plăcile și grilajele pentru cuptor cu rezistență la temperaturi înalte sunt, de asemenea, realizate din materiale de grafit.vezi mai multe pe www.futmetal.com
Ora postării: 24-sept-2023