Utilizarea produselor de grafit este mult mai mare decât ne -am așteptat, deci care sunt utilizările produselor de grafit cu care suntem în prezent familiarizați?
1、Folosit ca material conductiv
When smelting various alloy steels, ferroalloys, or producing calcium carbide (calcium carbide) and yellow phosphorus using an electric arc furnace or submerged arc furnace, a strong current is introduced into the melting zone of the electric furnace through carbon electrodes (or continuous self baking electrodes - ie electrode paste) or graphitized electrodes to generate an arc, converting electrical energy into heat energy, and Creșterea temperaturii la aproximativ 2000 de grade Celsius, îndeplinind astfel cerințele de topire sau reacție. Magneziul metalic, aluminiul și sodiul sunt produse în general prin electroliză de sare topită. În acest moment, materialele conductoare anodice ale celulei electrolitice sunt electrozi de grafit sau electrozi de coacere continuă (pastă de anod, uneori anod pre -copt). Temperatura electrolizei cu sare topită este în general sub 1000 de grade Celsius. Materialele conductoare de anod utilizate în celulele de electroliză cu soluție de sare pentru producerea de sodă caustică (hidroxid de sodiu) și gaz de clor sunt în general anoduri grafitizate. Materialul conductiv pentru capul cuptorului cuptorului de rezistență utilizat la producerea de carbură de siliciu folosește, de asemenea, electrozi grafitizați. În plus față de scopurile de mai sus, produsele de carbon și grafit sunt utilizate pe scară largă ca materiale conductoare în industria de fabricație a motoarelor ca inele și perii. În plus, acestea sunt, de asemenea, utilizate ca tije de carbon în baterii uscate, tije de carbon ușor pentru arc pentru lumina de căutare sau generarea de lumină de arc și anoduri în redresorul de mercur.
Ansamblu conductor de grafit
2、Folosit ca material refractar
Datorită capacității produselor de carbon și grafit de a rezista la temperaturi ridicate și de a avea o rezistență bună la temperatură ridicată și rezistență la coroziune, multe garnituri metalurgice ale cuptorului pot fi construite cu blocuri de carbon, cum ar fi partea de jos, vatra și burta cuptoarelor de topire a fierului, căptușeala cuptoarelor de la Ferroalloy și a cuptoarelor carburate de calciu, iar partea de jos și partea de jos a celulelor de aluminiu electrolytic. Multe creuzete utilizate pentru topirea metalelor prețioase și rare, precum și pentru creuzetele grafitizate utilizate pentru topirea sticlei de cuarț, sunt, de asemenea, fabricate din billete grafitizate. Produsele de carbon și grafit utilizate ca materiale refractare nu trebuie utilizate în general în oxidarea atmosferelor. Deoarece carbonul sau grafitul se abate rapid la temperaturi ridicate într -o atmosferă oxidantă.
Componente ale cuptorului în vid
3、Utilizat ca material structural rezistent la coroziune
Electrozii grafitizați impregnați cu rășini organice sau anorganice au caracteristicile unei rezistențe de coroziune bune, a unei conductibilitate termică bună și a permeabilității scăzute. Acest tip de grafit impregnat este, de asemenea, cunoscut sub numele de grafit impermeabil. Este utilizat pe scară largă la producerea diferitelor schimbătoare de căldură, rezervoare de reacție, condensatoare, turnuri de ardere, turnuri de absorbție, răcitoare, încălzitoare, filtre, pompe și alte echipamente. Este utilizat pe scară largă în sectoare industriale, cum ar fi rafinarea petrolului, producția petrochimică, hidrometalurgie, acid și alcalin, fibre sintetice, producție de hârtie și poate economisi o mulțime de materiale metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil. Producția de grafit impermeabil a devenit o ramură importantă a industriei carbonului.
Graphite Barca
4、Folosit ca material rezistent la uzură și lubrifiant
Materialele de carbon și grafit nu numai că au o stabilitate chimică ridicată, dar au și proprietăți bune de ungere. Adesea este imposibil de îmbunătățit rezistența la uzură a componentelor glisante folosind ulei de lubrifiere în condiții de mare viteză, la temperatură ridicată și înaltă presiune. Materialele rezistente la uzura grafitului pot funcționa fără a lubrifia ulei în medii corozive la temperaturi cuprinse între -200 și 2000 de grade Celsius și la viteze de alunecare ridicate (până la 100 de metri/secundă). Prin urmare, multe compresoare și pompe care transportă media corozivă folosesc pe scară largă inele de piston, inele de etanșare și rulmenți din materiale de grafit. Nu necesită adăugarea de lubrifianți în timpul funcționării. Acest material rezistent la uzură se realizează prin impregnarea materialelor obișnuite de carbon sau grafit cu rășină organică sau materiale din metal lichid. Emulsia de grafit este, de asemenea, un lubrifiant bun pentru multe procesări metalice (cum ar fi desenul de sârmă și desenul tubului).
Inel de etanșare a grafitului
5、Ca material de ultimă generație și ultrapure de temperatură ridicată
Materialele structurale utilizate în producție, cum ar fi creuzetele de creștere a cristalelor, containerele de rafinare regionale, parantezele, corpurile de corp, încălzitoarele de inducție etc., sunt toate procesate din materiale de grafit de înaltă puritate. Plăcile și bazele de izolare a grafitului utilizate în topirea în vid, precum și componente precum tuburile cuptorului de rezistență la temperatură ridicată, tije, plăci și grile, sunt, de asemenea, confecționate din materiale de grafit. Vedeți mai multe pe www.futmetal.com
Timpul post: 14-2023 sept