Utilizarea produselor din grafit este mult mai mare decât ne așteptam, așadar, care sunt utilizările produselor din grafit cu care suntem familiarizați în prezent?
1、Folosit ca material conductiv
La topirea diferitelor oțeluri aliate, feroaliaje sau la producerea de carbură de calciu (carbură de calciu) și fosfor galben folosind un cuptor cu arc electric sau un cuptor cu arc scufundat, un curent puternic este introdus în zona de topire a cuptorului electric prin electrozi de carbon (sau electrozi autocoapți continui - adică pastă de electrod) sau electrozi grafitizați pentru a genera un arc, transformând energia electrică în energie termică și ridicând temperatura la aproximativ 2000 de grade Celsius, îndeplinind astfel cerințele topirii sau reacției. Magneziul metalic, aluminiul și sodiul sunt produse în general prin electroliza sării topite. În acest moment, materialele conductoare anodice ale celulei electrolitice sunt toate electrozi de grafit sau electrozi autocoapți continui (pastă anodică, uneori anod precopt). Temperatura electrolizei sării topite este în general sub 1000 de grade Celsius. Materialele conductoare anodice utilizate în celulele de electroliză în soluție salină pentru producerea de sodă caustică (hidroxid de sodiu) și clor gazos sunt în general anozi grafitizați. Materialul conductiv pentru capul cuptorului de rezistență utilizat în producerea de carbură de siliciu utilizează, de asemenea, electrozi grafitizați. Pe lângă scopurile menționate mai sus, produsele din carbon și grafit sunt utilizate pe scară largă ca materiale conductoare în industria de fabricație a motoarelor, sub formă de inele colectoare și perii. În plus, acestea sunt utilizate și ca tije de carbon în bateriile uscate, tije de carbon pentru lămpi cu arc electric pentru proiectoare sau generarea de lumină cu arc electric și anozi în redresoarele cu mercur.
Ansamblu conductiv din grafit
2、Folosit ca material refractar
Datorită capacității produselor din carbon și grafit de a rezista la temperaturi ridicate și de a avea o bună rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune, multe căptușeli ale cuptoarelor metalurgice pot fi construite cu blocuri de carbon, cum ar fi fundul, vatra și burta cuptoarelor de topire a fierului, căptușeala cuptoarelor de feroaliaje și a cuptoarelor de carbură de calciu, precum și fundul și părțile laterale ale celulelor electrolitice de aluminiu. Multe creuzete utilizate pentru topirea metalelor prețioase și rare, precum și creuzetele grafitizate utilizate pentru topirea sticlei de cuarț, sunt, de asemenea, fabricate din țagle grafitizate. Produsele din carbon și grafit utilizate ca materiale refractare nu ar trebui, în general, utilizate în atmosfere oxidante, deoarece carbonul sau grafitul se dezintegrează rapid la temperaturi ridicate într-o atmosferă oxidantă.
Componente ale cuptorului cu vid
3、Folosit ca material structural rezistent la coroziune
Electrozii grafitizați impregnați cu rășini organice sau anorganice au caracteristici precum o bună rezistență la coroziune, o bună conductivitate termică și o permeabilitate scăzută. Acest tip de grafit impregnat este cunoscut și sub denumirea de grafit impermeabil. Este utilizat pe scară largă în producția de diverse schimbătoare de căldură, rezervoare de reacție, condensatoare, turnuri de ardere, turnuri de absorbție, răcitoare, încălzitoare, filtre, pompe și alte echipamente. Este utilizat pe scară largă în sectoare industriale precum rafinarea petrolului, petrochimia, hidrometalurgia, producția de acid și alcali, fibre sintetice, fabricarea hârtiei și poate economisi o mulțime de materiale metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil. Producția de grafit impermeabil a devenit o ramură importantă a industriei carbonului.
Barcă cu jgheab de grafit
4、Folosit ca material rezistent la uzură și lubrifiant
Materialele de carbon și grafit nu numai că au o stabilitate chimică ridicată, dar au și proprietăți bune de lubrifiere. Adesea este imposibil să se îmbunătățească rezistența la uzură a componentelor glisante folosind ulei lubrifiant în condiții de viteză mare, temperatură ridicată și presiune ridicată. Materialele rezistente la uzură din grafit pot funcționa fără ulei lubrifiant în medii corozive la temperaturi cuprinse între -200 și 2000 de grade Celsius și la viteze mari de alunecare (până la 100 de metri/secundă). Prin urmare, multe compresoare și pompe care transportă medii corozive utilizează pe scară largă segmenți de piston, inele de etanșare și rulmenți din materiale de grafit. Acestea nu necesită adăugarea de lubrifianți în timpul funcționării. Acest material rezistent la uzură este realizat prin impregnarea materialelor obișnuite de carbon sau grafit cu rășină organică sau materiale metalice lichide. Emulsia de grafit este, de asemenea, un bun lubrifiant pentru multe procese de prelucrare a metalelor (cum ar fi trefilarea sârmei și trefilarea tuburilor).
Inel de etanșare din grafit
5、Ca material metalurgic și ultrapur pentru temperaturi înalte
Materialele structurale utilizate în producție, cum ar fi creuzetele de creștere a cristalelor, recipientele regionale de rafinare, consolele, dispozitivele de fixare, încălzitoarele cu inducție etc., sunt toate prelucrate din materiale de grafit de înaltă puritate. Plăcile și bazele izolatoare din grafit utilizate în topirea în vid, precum și componente precum tuburile, tijele, plăcile și grilele de cuptor cu rezistență la temperaturi ridicate, sunt, de asemenea, fabricate din materiale de grafit. Vedeți mai multe la www.futmetal.com
Data publicării: 24 septembrie 2023