Tăietor de fier vechi

1. Instrucțiuni:

Are o gamă largă de aplicații și este potrivit pentru diverse scenarii industriale

Cel/Cea/Cei/Celemașină de tăiat metal sunt utilizate în principal pentru comprimarea, tăierea și reducerea rapidă a dimensiunii deșeurilor mari, facilitând transportul, topirea sau ambalarea ulterioară.

Scenariile tipice de aplicare includ:

1. Forfecarea și aplatizarea generală a vehiculelor casate.
2. Tăiați electrocasnicele mari aruncate, cum ar fi frigiderele și mașinile de spălat, înainte de a le dezasambla.
3. Tăierea structurilor metalice, cum ar fi barele de oțel uzat, plăcile de oțel și grinzile H.
4. Concasarea deșeurilor grele, cum ar fi butoaie de petrol abandonate, rezervoare de combustibil, conducte și plăci de nave.
5. Tratarea deșeurilor metalice de volum mare generate de diverse containere industriale și de la demolarea clădirilor.
6. Dimensiunea materialului după forfecare este mai uniformă, iar volumul este mai mic, ceea ce reduce considerabil costul de transport și îmbunătățește eficiența procesului de topire ulterior.

Ii. Principalele avantaje - Eficiență ridicată, durabilitate și economisire a energiei

1. Forfecare de înaltă eficiență: Poate înlocui tăierea tradițională cu gaz sau tăierea manuală cu flacără, îmbunătățind semnificativ viteza de procesare.
2. Potrivit pentru materiale multistrat/cu densitate mare: Cel/Cea/Cei/Celemașină de tăiat metal poate finaliza forfecarea metalelor multistrat sau a structurilor cu pereți groși dintr-o singură mișcare, fără a fi nevoie de alimentare repetată.
3. Efectul de forfecare este elegant: Tăierea este regulată, ceea ce este convenabil pentru stivuire și prelucrare ulterioară.
4. Aplicabil liniilor de producție continue: Se utilizează împreună cu dispozitive automate de alimentare sau linii transportoare pentru a construi un sistem inteligent de forfecare.
5. Echipamentul este ușor de întreținut și are o durată lungă de viață: Uneltele de tăiere sunt fabricate din oțel aliat de înaltă rezistență, care este rezistent la uzură, rezistent la impact, înlocuibil și ușor de întreținut.
6. Economie de energie și eficiență ridicată: Comparativ cu concasoarele cu ciocane, procesul de forfecare consumă mai puțină energie, generează mai puțin praf și are cerințe mai mici pentru echipamentele de procesare ulterioare.

Iii. Prezentare generală a parametrilor tehnici

Rongda Industrial Group Co., Ltd. oferă o varietate demașină de tăiat metal în diferite specificații și acceptă personalizare la cerere pentru a satisface nevoile de forfecare ale diverșilor clienți.

IV. Prezentare generală a fluxului de lucru automatizat

1. Pornirea echipamentului: Porniți motorul pompei de ulei, iar sistemul trece din modul standby în modul de funcționare
2. Inițializarea sistemului: Resetarea tuturor componentelor funcționale manual sau automat
3. Încărcare: Introduceți materialul care urmează să fie forfecat în cutia de presare
4. Funcționare automată: Echipamentul intră în modul de forfecare ciclică pentru a obține o funcționare eficientă și continuă
5. Sprijiniți furnizarea de videoclipuri demonstrative complete de funcționare pentru a facilita înțelegerea rapidă de către clienți a logicii de funcționare a echipamentului.

V. Servicii de instalare, punere în funcțiune și instruire a echipamentelor

We oferă îndrumări complete la fața locului pentru instalare și servicii de punere în funcțiune pentru fiecaremașină de tăiat metalDupă ce echipamentul ajunge la fabrica clientului, acesta va fi finalizat cu asistența unor ingineri tehnici experimentați:

1. Instalați sistemul hidraulic și sistemul electric.

1. Conectați sursa de alimentare și reglați direcția de mers a motorului.
2. Testarea legăturilor sistemului și operațiunea de probă a producției.
3. Oferiți instruire operațională și îndrumări privind specificațiile de siguranță.

Vi. Manual de utilizare și întreținere amașină de tăiat metal (Scurt extras)

Inspecție zilnică:

1. Verificați nivelul uleiului și temperatura rezervorului de ulei hidraulic
2. Verificați presiunea hidraulică și dacă există scurgeri
3. Verificați starea de fixare și gradul de uzură al lamei
4. Îndepărtați obiectele străine din jurul comutatorului de limită

Întreținere săptămânală:

1. Curățați filtrul de ulei
2. Verificați fermitatea îmbinării cu șuruburi
3. Lubrifiați fiecare componentă a șinei de ghidare și a glisorului

Întreținere anuală:

1. Înlocuiți grăsimea
2. Verificați gradul de contaminare a uleiului hidraulic și înlocuiți-l în timp util
3. Inspectați și reparați sistemul de etanșare hidraulică și verificați starea de îmbătrânire a pieselor de etanșare

Toate sugestiile de întreținere se bazează pe standardele ISO de întreținere a echipamentelor industriale pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

Vii. Motive pentru alegerea Rongda Industrial Group

1. Capacități puternice de producție: Deținerea capacității de a fabrica, depana și personaliza echipamente la scară largă ca o mașină completă.
2. Echipă tehnică profesională: Dedicată cercetării și dezvoltării echipamentelor de forfecare hidraulică de peste 20 de ani, cu o experiență bogată.
3. Serviciu complet post-vânzare: Garanție de service complet, inclusiv instalare, instruire și întreținere.
4. Certificări complete de export: Echipamentul respectă certificările internaționale, cum ar fi CE, și este exportat pe scară largă în Asia de Sud-Est, Africa, America de Sud și alte regiuni

Viii. Concluzie și sugestii de cumpărare

Mașina de forfecare cu portal nu este doar un dispozitiv de forfecare a metalelor, ci și un echipament cheie pentru utilizarea eficientă a resurselor din deșeuri. Pentru întreprinderi precum instalațiile de reciclare a metalelor, topitoriile de oțel și companiile de dezmembrare, alegerea unei foarfece cu portal cu performanțe stabile, forță de forfecare puternică și întreținere convenabilă va spori considerabil eficiența producției și marjele de profit.

Vă invităm să ne contactați pentru oferte de preț, demonstrații video sau soluții personalizate. Rongda Industrial Group vă va oferi cel mai profesional suport și soluții.