În procesul de turnare continuă din oțel, oțelul topit de temperatură ridicată curge de la ladă la cristalizator, care trece printr -o serie de componente cheie, iar aceste componente sunt stabile și nesigure, ceea ce determină direct dacă producția continuă de turnare poate fi netedă, iar calitatea biletului este bună. Astăzi, să aruncăm o privire bună la mai multe materiale refractare cheie în procesul continuu de turnare, inclusiv giulgi de tundish, duză scufundată, duză refractară ， giulgi de căprioare ， Tundish Refractor ， Tundish Refractors ， Duza de cățel ， Duza de intrare scufundată ， și analizează ce rol se joacă în procesul de turnare continuă, ce probleme se confruntă și ce direcție se vor dezvolta în viitorul.
Tundish giulgi: conectarea de sus în jos, oxidare izolată
Tundish giulgiul tundishului este o componentă cheie care leagă Tundish și matrița. Este ca un pod, care ghidează oțelul topit de la tundish către matriță constant și, de asemenea, umeri o misiune importantă - împiedicând oțelul topit să contacteze aerul și evitând oxidarea secundară. De obicei, duza lungă a tundishului este confecționată din materiale refractare cu carbon de aluminiu ridicat sau din aluminiu, care îi conferă o rezistență la șocuri termice bune, rezistență la eroziune și rezistență la eroziune, astfel încât să poată rămâne la poziția sa în medii de lucru dure.
Provocările cu care se confruntă
Deteriorarea șocului termic: în timpul turnării continue, gura lungă de apă a tundishului trebuie să reziste la modificări drastice a temperaturii și este cald pentru o perioadă și rece pentru o perioadă, ceea ce este ușor de produs tensiune termică și, după o perioadă lungă de timp, pot apărea fisuri sau chiar o fractură directă.
Eroziunea din oțel topit: Oțelul topit la temperatură ridicată este ca un „maestru de eroziune”, care scurge constant peretele interior al duzei lungi, iar durata de viață a duzei lungi este, prin urmare, scurtată.
Blocarea aluminei: incluziunile de alumină din oțelul topit sunt ca un „truc mic”, mai ales ușor de depus în peretele interior al gurii lungi de apă, blocând canalul, iar fluxul de oțel topit nu este neted.
Tendința de dezvoltare
Dezvoltarea de noi refractare: Acum nanotehnologia devine din ce în ce mai puternică, materialele refractare preparate cu nanotehnologie au o rezistență mai mare, rezistența la șocuri termice și rezistența la eroziune sunt mai bune, iar viitorul este de așteptat să joace un rol important în gura de apă lungă de tundish.
Proiectare structurală optimizată: prin îmbunătățirea formei și dimensiunii duzei lungi, oțelul topit poate curge mai lin, iar depunerea de alumină poate fi redusă semnificativ.
Aplicarea tehnologiei avansate de acoperire: acoperirea peretelui interior al duzei lungi cu anti-oxidare și acoperire anti-eroziune este ca și cum ai pune un strat de „îmbrăcăminte de protecție”, iar viața serviciului poate fi mult extinsă.
Duză scufundată: Control precis pentru promovarea solidificării
Duza scufundată este instalată deasupra matriței și este o componentă cheie pentru injectarea oțelului topit în matriță. Rolul său nu este mic, nu numai că poate controla debitul și direcția oțelului topit, pot preveni stropirea oțelului topit și oxidarea secundară, dar, de asemenea, să promoveze solidificarea uniformă a oțelului topit în matriță, care are un impact important asupra calității facturii de turnare.
Provocările cu care se confruntă
Eroziunea și eroziunea din oțel topit: Immersarea pe termen lung în oțel topit la temperatură ridicată, duza de imersiune rezistă la eroziune și eroziune gravă, la fel ca soldatul care ține repede în vânt și ploaie, iar presiunea este uriașă.
Cracarea tensiunii termice: la fel ca duza lungă a tundishului, trebuie să reziste, de asemenea, la modificări drastice ale temperaturii, iar tensiunea termică poate duce cu ușurință la fisuri.
Conectare de alumină: Aceasta este, de asemenea, o problemă perenă, depunerea incluziunilor de alumină va afecta fluxul normal de oțel topit.
Tendința de dezvoltare
Dezvoltarea materialelor refractare de înaltă performanță: cum ar fi carbonul de zirconiu, carbonul de magneziu și alte materiale refractare de înaltă performanță, poate îmbunătăți rezistența la eroziune și rezistența la șocuri termice a duzei de imersiune, ceea ce o face mai durabilă.
Optimizați structura duzei: proiectați în mod rezonabil forma și dimensiunea duzei, îmbunătățiți starea de curgere a oțelului topit și reduceți depunerea de alumină.
Aplicarea tehnologiei de frânare electromagnetică: Aplicarea unui câmp electromagnetic în apropierea duzei scufundate este ca și cum ai instala un „controler” pe oțelul topit, care poate controla debitul și direcția oțelului topit și poate reduce scurgerea oțelului topit pe duză.
Duză refractară: Controlează oțelul topit, transportul neted
Duza refractară este instalată în partea de jos a cățelului, care este responsabilă în principal de controlul vitezei și debitului de ieșire a oțelului topit, prevenind stropirea și oxidarea secundară a oțelului topit, asigurându -se că oțelul topit poate curge lin în tundish și punând o bază bună pentru lucrările de turnare continuă continuă.
Provocările cu care se confruntă
Eroziunea și eroziunea oțelului topit: contactul pe termen lung cu oțel topit la temperatură ridicată, rezistă la eroziune și eroziune gravă, performanța sa este un test excelent.
Cracarea tensiunii termice: schimbarea severă a temperaturii este ușor de produs tensiune termică, ceea ce duce la fisuri, afectând munca sa normală.
Clogging de alumină: incluziuni de alumină depozit pe peretele interior al duzei, ceea ce va împiedica fluxul de oțel topit și va reduce eficiența producției.
Tendința de dezvoltare
Dezvoltarea de noi materiale refractare: utilizarea de carbură de siliciu, nitrură de siliciu și alte materiale refractare de înaltă performanță, îmbunătățește rezistența la coroziune și rezistența la șoc termic, prelungește durata de serviciu.
Optimizați structura duzei: îmbunătățiți forma și dimensiunea duzei pentru a face fluxul de oțel topit mai rezonabil și reduceți depunerea de alumină.
Aplicarea tehnologiei avansate de acoperire: acoperirea peretelui interior al prizelor de apă cu anti-oxidare și acoperire anti-eroziune pentru a-i spori capacitatea de protecție.
Giulgi: Conectarea scădei, izolați aerul
Giulgiul de cățel este conectat cu cățelul și Tundish, care este utilizat pentru a ghida oțelul topit de la ton, pentru a împiedica oțelul topit să contacteze cu aerul, să evite oxidarea secundară și să asigure puritatea oțelului topit. De obicei, este confecționat din material refractar cu aluminiu ridicat sau din aluminiu, cu o bună rezistență la șocuri termice, rezistență la eroziune și rezistență la eroziune.
Provocările cu care se confruntă
Deteriorarea șocului termic: temperatura se schimbă dramatic în procesul de turnare continuă, care este ușor de produs tensiune termică, ceea ce duce la fisuri și chiar fracturi.
Eroziunea din oțel topit: Eroziunea și eroziunea oțelului topit la temperatură ridicată își vor scurta durata de serviciu.
Conectare de alumină: incluziuni de alumină în depozit de oțel topit pe peretele interior al duzei lungi, care afectează fluxul de oțel topit.
Tendința de dezvoltare
Dezvoltarea de noi materiale refractare: materialele refractare preparate de nanotehnologie sunt de așteptat să -și îmbunătățească performanța.
Optimizați proiectarea structurii: îmbunătățiți forma și dimensiunea duzei lungi, îmbunătățiți starea de curgere a oțelului topit.
Aplicați tehnologie avansată de acoperire: Aplicați acoperirea pentru a -și prelungi durata de viață.
Tundish refractar: oțel topit de rulment, structură stabilă
Materialul refractar de tundish este utilizat pentru a construi căptușeala de tundish, funcția sa principală este de a rezista la eroziunea și eroziunea oțelului topit la temperatură ridicată, la menținerea stabilității structurale a tundishului și să ofere o „reședință temporară” sigură și fiabilă pentru oțelul topit. De obicei, este confecționat din aluminiu ridicat, magneziu, zirconiu și alte materiale refractare, cu o bună rezistență la coroziune, rezistență la șocuri termice și rezistență la spiling.
Provocările cu care se confruntă
Eroziunea și eroziunea oțelului topit: contact pe termen lung cu oțel topit la temperatură ridicată, purtând o eroziune și eroziune gravă.
Cracarea tensiunii termice: schimbările de temperatură produc cu ușurință tensiune termică, ceea ce duce la fisuri.
Depunerea de alumină: Includerile de alumină în oțel topit sunt depuse pe suprafața sa, afectând calitatea oțelului topit.
Tendința de dezvoltare
Dezvoltarea materialelor refractare de înaltă performanță: utilizarea nanotehnologiei pentru a pregăti materiale refractare pentru a le îmbunătăți performanța.
Optimizați procesul de zidărie: îmbunătățiți procesul de zidărie, îmbunătățiți -i integritatea și stabilitatea.
Aplicarea tehnologiei avansate de acoperire: acoperire pentru durata de viață extinsă.
Duza de ladle: fluxul de control, asigurați -vă livrarea
Duza de cățel este instalată în partea de jos a cățelușului, care este responsabilă de controlul vitezei și debitului fluxului de ieșire al cățelușului, împiedicând stropirea și oxidarea secundară a cățelușului și asigurându -se că lipiza poate curge fără probleme în tencui
Provocările cu care se confruntă
Eroziunea și eroziunea oțelului topit: Rezister la o oțel topit la temperatură ridicată și eroziunea și eroziunea din oțel topit la temperaturi ridicate.
Cracarea tensiunii termice: schimbările de temperatură duc la tensiune termică, care este ușor de crăpat.
Clogging de alumină: Depunerea incluziunilor de alumină afectează fluxul de oțel topit.
Tendința de dezvoltare
Dezvoltarea de noi materiale refractare: utilizarea de carbură de siliciu, nitrură de siliciu și alte materiale refractare de înaltă performanță pentru a-și îmbunătăți performanțele.
Optimizați structura duzei: îmbunătățiți forma și dimensiunea, îmbunătățiți starea de curgere a oțelului topit.
Aplicarea tehnologiei avansate de acoperire: acoperire pentru durata de viață extinsă.
Intrare de imersiune: ghid oțelul topit și promovează solidificarea
Intrarea de imersiune este instalată deasupra matriței, iar funcția sa principală este de a controla debitul și direcția oțelului topit, de a preveni stropirea și oxidarea secundară a oțelului topit și promovează solidificarea uniformă a oțelului topit în matriță, care joacă un rol cheie în calitatea bilanței de turnare.
Provocările cu care se confruntă
Eroziunea și eroziunea oțelului topit: imersiunea pe termen lung în oțel topit la temperatură ridicată, purtând o eroziune și eroziune gravă.
Cracarea tensiunii termice: schimbările de temperatură produc tensiune termică, ceea ce poate duce cu ușurință la fisuri.
Blocarea aluminei: similar cu duza lungă a tundishului, se confruntă și cu problema blocării aluminei.
Tendința de dezvoltare
Dezvoltarea materialelor refractare de înaltă performanță: utilizarea carbonului de zirconiu, a carbonului de magneziu și a altor materiale refractare de înaltă performanță pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la șoc termic.
Optimizați structura duzei: îmbunătățiți forma și dimensiunea, îmbunătățiți starea de curgere a oțelului topit.
Aplicarea tehnologiei de frânare electromagnetică: câmpul electromagnetic este aplicat pentru a controla debitul și direcția oțelului topit și pentru a reduce înroșirea oțelului topit la duză.
Timpul post: 20-2025 februarie