Metoda de preparare a creuzetului cu carbură de siliciu din grafit de înaltă rezistență pentru topirea metalelor

Metoda de preparare de înaltă rezistențăcreuzet cu grafit din carbură de siliciupentru topirea metalelor cuprinde următoarele etape: 1) pregătirea materiei prime; 2) amestecare primară; 3) uscarea materialului; 4) zdrobire și cernure; 5) pregătirea materialului secundar; 6) amestecare secundară; 7) presare și turnare; 8) tăierea și tunderea; 9) uscare; 10) geamuri; 11) tragere primară; 12) impregnare; 13) tragere secundară; 14) acoperire; 15) produs finit. Crezetul produs folosind această nouă formulă și proces de producție are o rezistență puternică la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune. Durata medie de viață a creuzetului ajunge la 7-8 luni, cu o structură internă uniformă și fără defecte, rezistență ridicată, pereți subțiri și conductivitate termică bună. In plus, stratul de glazura si acoperirea de la suprafata, impreuna cu multiplele procese de uscare si ardere, imbunatatesc semnificativ rezistenta la coroziune a produsului si reduc consumul de energie cu aproximativ 30%, cu un grad ridicat de vitrificare.

Această metodă implică domeniul turnării metalurgiei neferoase, în special metoda de preparare a creuzetului de carbură de siliciu cu grafit de înaltă rezistență pentru topirea metalelor.

[Tehnologie de fundal] Crezetele speciale din carbură de siliciu din grafit sunt utilizate în principal în procesele de turnare și forjare a metalelor neferoase, precum și în recuperarea și rafinarea metalelor prețioase și producția de produse rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune necesare pentru materiale plastice, ceramică, sticlă, ciment, cauciuc și producție farmaceutică, precum și recipiente rezistente la coroziune necesare în industria petrochimică.

Formulările și procesele de producție speciale existente cu grafit și carbură de siliciu produc produse cu o durată de viață medie de 55 de zile, ceea ce este prea scurt. Costurile de utilizare și producție continuă să crească, iar cantitatea de deșeuri generate este, de asemenea, mare. Prin urmare, cercetarea unui nou tip de creuzet special de carbură de siliciu din grafit și a procesului său de producție este o problemă urgentă de rezolvat, deoarece aceste creuzete au aplicații semnificative în diverse domenii chimice industriale.

Pentru a rezolva problemele de mai sus, este furnizată o metodă de preparare a creuzetelor de carbură de siliciu cu grafit de înaltă rezistenţă pentru topirea metalelor. Produsele preparate conform acestei metode sunt rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune, au o durată de viață lungă și realizează economii de energie, reducerea emisiilor, protecția mediului și o rată ridicată de reciclare a deșeurilor în timpul producției, maximizând circulația și utilizarea resurselor.

Metoda de preparare a creuzetelor de carbură de siliciu cu grafit de înaltă rezistență pentru topirea metalelor include următorii pași:

1. Pregătirea materiei prime: Carbura de siliciu, grafitul, argila și siliciul metalic sunt plasate în buncărele de ingrediente respective cu macaraua, iar programul PLC controlează automat descărcarea și cântărirea fiecărui material în funcție de raportul necesar. Supapele pneumatice controlează descărcarea și cel puțin doi senzori de cântărire sunt setați în partea de jos a fiecărui buncăr de ingrediente. După cântărire, materialele sunt plasate într-o mașină de amestecare cu ajutorul unui cărucior mobil automat. Adăugarea inițială de carbură de siliciu reprezintă 50% din cantitatea sa totală.
2. Amestecare secundară: După ce materiile prime sunt amestecate în mașina de amestecare, acestea sunt descărcate într-un buncăr tampon, iar materialele din buncărul tampon sunt ridicate în buncărul de amestecare cu un elevator cu găleți pentru amestecare secundară. Un dispozitiv de îndepărtare a fierului este setat la portul de descărcare al elevatorului cu găleți, iar un dispozitiv de adăugare de apă este setat deasupra buncărului de amestecare pentru a adăuga apă în timp ce se amestecă. Rata de adăugare a apei este de 10 l/min.
3. Uscarea materialului: Materialul umed după amestecare este uscat într-un echipament de uscare la o temperatură de 120-150°C pentru a îndepărta umezeala. După uscare completă, materialul este scos pentru răcire naturală.
4. Zdrobire și cernuire: Materialul uscat aglomerat intră într-un echipament de concasare și cernut pentru pre-zdrobire, apoi intră într-un concasor de contraatac pentru a zdrobi în continuare și trece simultan printr-un echipament de cernere cu 60 de ochiuri. Particulele mai mari de 0,25 mm sunt returnate pentru reciclare pentru pre-zdrobire, zdrobire și cernere, în timp ce particulele mai mici de 0,25 mm sunt trimise într-un buncăr.
5. Pregătirea materialului secundar: Materialele din buncărul de descărcare sunt transportate înapoi la mașina de dozare pentru prepararea secundară. Restul de 50% din carbură de siliciu se adaugă în timpul preparării secundare. Materialele după prepararea secundară sunt trimise la mașina de amestecare pentru re-amestecare.
6. Amestecare secundară: În timpul procesului de amestecare secundară, o soluție specială cu vâscozitate este adăugată în buncărul de amestecare printr-un dispozitiv special de adăugare a soluției cu o greutate specifică. Soluția specială este cântărită cu o găleată de cântărire și adăugată în buncărul de amestecare.
7. Presare și turnare: Materialele după amestecarea secundară sunt trimise într-un buncăr izostatic al mașinii de presare. După încărcare, compactare, aspirare și curățare în matriță, materialele sunt presate în mașina de presare izostatică.
8. Tăierea și tunderea: Aceasta include tăierea înălțimii și tăierea bavurilor creuzetului. Tăierea se face cu o mașină de tăiat pentru a tăia creuzetul la înălțimea necesară, iar bavurile după tăiere sunt tăiate.
9. Uscare: Crezetul, după ce a fost tăiat și tăiat în etapa (8), este trimis într-un cuptor de uscare pentru uscare, cu o temperatură de uscare de 120-150°C. După uscare, se menține la cald timp de 1-2 ore. Cuptorul de uscare este echipat cu un sistem de reglare a conductelor de aer, care constă din mai multe plăci reglabile din aluminiu. Aceste plăci reglabile din aluminiu sunt dispuse pe cele două părți interioare ale cuptorului de uscare, cu o conductă de aer între fiecare două plăci de aluminiu. Distanța dintre fiecare două plăci de aluminiu este reglată pentru a regla conducta de aer.
10. Glazura: Glazura este realizată prin amestecarea materialelor de glazură cu apă, inclusiv bentonită, argilă refractară, pulbere de sticlă, pulbere de feldspat și carboximetil celuloză de sodiu. Glazura se aplica manual cu o pensula in timpul glazurii.
11. Arderea primară: Crezetul cu glazură aplicată se arde o dată în cuptor timp de 28-30 de ore. Pentru a îmbunătăți eficiența arderii, pe partea inferioară a cuptorului este instalat un pat de cuptor labirint cu efect de etanșare și blocaj de aer. Patul cuptorului are un strat inferior de bumbac de etanșare, iar deasupra bumbacului de etanșare, există un strat de cărămidă izolatoare, formând un pat de cuptor labirint.
12. Impregnare: Crezetul ars este plasat într-un rezervor de impregnare pentru impregnare în vid și sub presiune. Soluția de impregnare este transportată în rezervorul de impregnare printr-o conductă etanșă, iar timpul de impregnare este de 45-60 de minute.
13. Arderea secundară: Crezetul impregnat se introduce într-un cuptor pentru ardere secundară timp de 2 ore.
14. Acoperire: Crezetul după arderea secundară este acoperit cu o vopsea pe bază de rășină acrilică pe suprafață.
15. Produs finit: După terminarea acoperirii, suprafața este uscată, iar după uscare, creuzetul este ambalat și depozitat.