Metoda de preparare a creuzetului de carbură de siliciu de grafit de înaltă rezistență pentru topire metalică

Metoda de pregătire a rezistenței înaltecreuzet de carbură din siliciu de grafitPentru topirea metalică include următorii pași: 1) Pregătirea materiilor prime; 2) amestecare primară; 3) uscarea materialelor; 4) zdrobirea și screeningul; 5) prepararea materialelor secundare; 6) amestecare secundară; 7) apăsarea și modelarea; 8) tăierea și tunderea; 9) uscare; 10) geamuri; 11) concedierea primară; 12) impregnare; 13) concedieri secundare; 14) acoperire; 15) Produs finit. Creuzetul produs folosind această nouă formulă și proces de producție are o rezistență puternică la temperatură ridicată și o rezistență la coroziune. Durata de viață medie a creuzetului atinge 7-8 luni, cu o structură internă uniformă și fără defecte, rezistență ridicată, pereți subțiri și o bună conductivitate termică. În plus, stratul de glazură și acoperirea la suprafață, împreună cu mai multe procese de uscare și de ardere, îmbunătățesc semnificativ rezistența la coroziune a produsului și reduc consumul de energie cu aproximativ 30%, cu un grad ridicat de vitrificare.

Această metodă implică câmpul turnării non-feroase de metalurgie, în special metoda de preparare a creuzetului de carbură de siliciu de grafit de înaltă rezistență pentru topirea metalică.

[Tehnologie de fundal] Cruciabilele speciale de carbură de siliciu de grafit sunt utilizate în principal în procesele de turnare și forjare a metalului neferoase, precum și în recuperarea și rafinarea metalelor prețioase, precum și producerea de produse rezistente la temperatură și coroziune, necesare pentru materialele plastice, ceramică, sticlă, cauciuc și fabricație farmaceutică.

Formulările și procesele de producție și procesele de producție de siliciu special existente produc produse cu o durată de viață medie de 55 de zile, ceea ce este prea scurt. Costurile de utilizare și producție continuă să crească, iar cantitatea de deșeuri generate este, de asemenea, mare. Prin urmare, cercetarea unui nou tip de creuzet special de carbură de siliciu de grafit și procesul său de producție este o problemă urgentă de rezolvat, deoarece aceste creuzele au aplicații semnificative în diferite domenii chimice industriale.

Pentru a aborda problemele de mai sus, este prevăzută o metodă pentru pregătirea creuzelor de carbură de siliciu de grafit de înaltă rezistență pentru topirea metalică. Produsele pregătite conform acestei metode sunt rezistente la temperaturi ridicate și coroziune, au o durată de viață lungă de serviciu și obțin economii de energie, reducerea emisiilor, protecția mediului și o rată ridicată de reciclare a deșeurilor în timpul producției, maximizând circulația și utilizarea resurselor.

Metoda de preparare a creuzelor de carbură de siliciu de grafit de înaltă rezistență pentru topirea metalică include următorii pași:

1. Pregătirea materiei prime: carbura de siliciu, grafitul, argila și siliciul metalic sunt plasate în buncărurile lor de ingrediente respective de macara, iar programul PLC controlează automat descărcarea și cântărirea fiecărui material în funcție de raportul necesar. Valvele pneumatice controlează descărcarea și cel puțin doi senzori de cântărire sunt setate în partea de jos a fiecărui bun bun de ingredient. După cântărire, materialele sunt plasate într -o mașină de amestecare de către un cărucior mobil automat. Adăugarea inițială a carburii de siliciu este de 50% din suma totală.
2. Amestecare secundară: După ce materiile prime sunt amestecate în mașina de amestecare, acestea sunt evacuate într -un buncăr tampon, iar materialele din buncărul tampon sunt ridicate la buncărul de amestecare de un elevator cu găleată pentru amestecare secundară. Un dispozitiv de îndepărtare a fierului este setat la portul de descărcare al elevatorului găleții și un dispozitiv de adăugare a apei este setat deasupra buncărului de amestecare pentru a adăuga apă în timp ce se agită. Rata de adăugare a apei este de 10L/min.
3. Uscarea materialului: Materialul umed după amestecare este uscat într-un echipament de uscare la o temperatură de 120-150 ° C pentru a îndepărta umiditatea. După uscarea completă, materialul este scos pentru răcirea naturală.
4. Crushing and screening: Materialul aglomerat uscat intră într-un echipament de zdrobire și screening pentru pre-prăbușire, apoi intră într-un concasor de contraatac pentru zdrobirea ulterioară și trece simultan printr-un echipament de screening de 60 de ochiuri. Particulele mai mari de 0,25 mm sunt returnate pentru reciclare pentru alte pre-prăbușire, zdrobire și screening, în timp ce particulele mai mici de 0,25 mm sunt trimise la un buncăr.
5. Pregătirea materialelor secundare: Materialele din buncărul de descărcare sunt transportate înapoi la mașina de lot pentru pregătirea secundară. Restul de 50% din carbura de siliciu se adaugă în timpul pregătirii secundare. Materialele după pregătirea secundară sunt trimise la mașina de amestecare pentru re-amestecare.
6. Amestecare secundară: în timpul procesului de amestecare secundară, la buncărurile de amestecare se adaugă o soluție specială cu vâscozitate printr -un dispozitiv de adăugare specială cu o gravitate specifică. Soluția specială este cântărită de o găleată de cântărire și adăugată la buncărul de amestecare.
7. Apăsare și modelare: Materialele după amestecarea secundară sunt trimise la un buncăr de mașină de presare izostatică. După încărcare, compactare, aspirare și curățare în matriță, materialele sunt presate în mașina de presare izostatică.
8. Tăierea și tunderea: Aceasta include tăierea înălțimii și tăierea creuzelor. Tăierea se face de o mașină de tăiat pentru a tăia creuzetul la înălțimea necesară, iar burrele după tăiere sunt tăiate.
9. Uscare: creuzetul, după ce a fost tăiat și tăiat în etapa (8), este trimis la un cuptor de uscare pentru uscare, cu o temperatură de uscare de 120-150 ° C. După uscare, este menținut cald timp de 1-2 ore. Cuptorul de uscare este echipat cu un sistem de reglare a conductelor de aer, care constă din mai multe plăci de aluminiu reglabile. Aceste plăci din aluminiu reglabile sunt aranjate pe cele două părți interioare ale cuptorului de uscare, cu o conductă de aer între fiecare două plăci de aluminiu. Diferența dintre fiecare două plăci de aluminiu este ajustată pentru a regla conducta de aer.
10. Glazing: glazura se face prin amestecarea materialelor de glazură cu apă, inclusiv bentonită, argilă refractară, pulbere de sticlă, pulbere de feldspat și carboximetil celuloză de sodiu. Glazura este aplicată manual cu o perie în timpul glazurării.
11. Aruncarea primară: creuzetul cu glazură aplicată este tras o dată într-un cuptor timp de 28-30 de ore. Pentru a îmbunătăți eficiența de ardere, un pat de cuptor labirint cu efect de etanșare și blocaj aerian este setat pe partea inferioară a cuptorului. Patul de cuptor are un strat de jos de bumbac de etanșare, iar deasupra bumbacului de etanșare, există un strat de cărămidă de izolare, formând un pat de kiln labirint.
12. Impregnare: creuzetul tras este plasat într -un rezervor de impregnare pentru impregnare în vid și presiune. Soluția de impregnare este transportată la rezervorul de impregnare printr-o conductă sigilată, iar timpul de impregnare este de 45-60 minute.
13. Aruncarea secundară: creuzetul impregnat este plasat într -un cuptor pentru tragerea secundară timp de 2 ore.
14. Acoperire: Creuzetul după ardere secundară este acoperit cu o vopsea de rășină acrilică pe bază de apă la suprafață.
15. Produs finit: După finalizarea acoperirii, suprafața este uscată, iar după uscare, creuzetul este ambalat și depozitat.