Rotorul inovator de degazare din grafit prelungește durata de viață a echipamentelor de purificare a lichidelor din aluminiu

Compania noastră recent lansată anti-oxidaregrafit rotor de degazare realizat din grafit de înaltă puritate a atras atenția pe scară largă pe piață. Therotor de degazare nu numai că îmbunătățește eficient efectul de purificare al topiturii aliajului de aluminiu, dar și extinde semnificativ durata de viață a echipamentului, aducând beneficii economice semnificative întreprinderilor de producție de aliaje de aluminiu.

Antioxidarearotor de degazare este fabricat din grafit de înaltă puritate, iar calitatea grafitului afectează direct durabilitatea rotorului. Prin tehnologia specială de procesare și aplicarea unui strat de protecție antioxidare pe suprafață, durata de viață a rotorului este extinsă de la tradiționalele 30 de zile la 50-60 de zile, îmbunătățind considerabil eficiența de funcționare a echipamentului.

Scopul principal alrotor de degazare este de a purifica aliajul de aluminiu lichid. Procesul de purificare a aliajului de aluminiu lichid este un mijloc important de îmbunătățire a performanței cuprinzătoare a aliajului de aluminiu. În acest proces, arotor de degazare este utilizat pentru a amesteca gazul de purificare și solventul și apoi îl suflați în topitura de aluminiu printr-o metodă de injecție rotativă. Aceasta este considerată cea mai avansată tehnologie în prezent. Principiul de lucru alrotor de degazare se bazează pe un sistem format dintr-o tijă de rotor și o duză, care dispersează argonul sau azotul în nenumărate bule mici la viteză mare și le dispersează în metalul topit. Aceste bule absorb hidrogenul și oxizii din topitură prin principiile diferenței de presiune a gazului și adsorbția la suprafață și, în cele din urmă, le scot de pe suprafața topiturii pentru a realiza purificarea.

În ceea ce privește utilizarea și întreținerea, o atenție deosebită trebuie acordată următoarelor puncte:

Duza rotativă arotor de degazare este fabricat din grafit de înaltă puritate, care este proiectat să disperseze bulele și să folosească forța centrifugă pentru a amesteca uniform fluxul gaz-lichid, crescând astfel zona de contact și timpul dintre bule și lichidul din aliaj de aluminiu și sporind efectul de purificare.

După procesare, rezistent la temperaturi ridicaterotor de degazare are o durată de viață de 55-65 de zile la 700°C și 25-35 de zile la 1000°C. Aplicarea stratului de protecție de suprafață prelungește și mai mult durata de viață a acestuia la 50-60 de zile.

Pentru a prelungi durata de viață arotor de degazare, se recomanda preincalzirea acestuia timp de 5-10 minute intr-o pozitie la aproximativ 100mm distanta de suprafata lichidului inainte de a-l scufunda in lichidul de aluminiu pentru a evita impactul racirii rapide asupra materialului. Gazul trebuie introdus înainte ca rotorul să fie scufundat în lichid, iar alimentarea cu gaz trebuie oprită după ce rotorul părăsește suprafața lichidului pentru a preveni înfundarea duzei.

Principala cauză a pagubei larotor de degazares este oxidarea la temperatură înaltă. Grafitul va suferi o oxidare semnificativă în aer la temperaturi care depășesc 600°C°C, formând gaze CO și CO2, ceea ce face ca diametrul rotorului să scadă treptat până când se rupe și devine inutilizabil.

Prin optimizarea materialului și a tehnologiei de prelucrare arotor de degazare, acest produs prezintă performanțe excelente și beneficii economice în domeniul epurării lichidelor de aluminiu, marcând o nouă înălțime în tehnologia de producție a aliajelor de aluminiu. Companiile producătoare care aleg acest tip derotor de degazare poate nu numai să îmbunătățească eficiența producției, ci și să reducă eficient costurile de întreținere a echipamentelor, care merită o aplicare pe scară largă.