Compania noastră recent lansată anti-oxidaregrafit Rotor de degazare Fabricat din grafit de înaltă puritate a atras atenția pe scară largă pe piață. Rotor de degazare Nu numai că îmbunătățește eficient efectul de purificare al topirii din aliaj de aluminiu, dar și extinde semnificativ durata de viață a echipamentului, aducând beneficii economice semnificative întreprinderilor de producție din aliaj de aluminiu.
Anti-oxidareaRotor de degazare este confecționat din grafit de înaltă puritate, iar calitatea grafitului afectează în mod direct durabilitatea rotorului. Prin tehnologia specială de procesare și aplicarea acoperirii de protecție anti-oxidare la suprafață, durata de viață a rotorului este prelungită de la tradiționalul 30 de zile la 50-60 de zile, îmbunătățind foarte mult eficiența de funcționare a echipamentului.
Scopul principal alRotor de degazare este de a purifica aliaj lichid din aluminiu. Procesul de purificare al aliajului de aluminiu lichid este un mijloc important pentru îmbunătățirea performanței cuprinzătoare a aliajului de aluminiu. În acest proces, aRotor de degazare este utilizat pentru a amesteca gazul de purificare și solventul, apoi îl aruncă în topirea din aluminiu printr -o metodă de injecție rotativă. Aceasta este considerată a fi cea mai avansată tehnologie în prezent. Principiul de lucru alRotor de degazare se bazează pe un sistem format dintr -o tijă rotor și o duză, care dispersează argon sau azot în nenumărate bule mici la viteză mare și le dispersează în metalul topit. Aceste bule absorb hidrogenul și oxizii în topire prin principiile diferenței de presiune a gazului și adsorbția suprafeței și, în sfârșit, le scot din suprafața topiturii pentru a obține purificarea.
În ceea ce privește utilizarea și întreținerea, trebuie acordată o atenție specială următoarelor puncte:
Duza rotativă aRotor de degazare este fabricat din grafit de înaltă puritate, care este conceput pentru a dispersa bule și pentru a utiliza forța centrifugă pentru a amesteca uniform fluxul de lichid de gaz, crescând astfel zona de contact și timpul dintre bule și lichidul din aliaj de aluminiu și sporind efectul de purificare.
După procesare, rezistent la temperatură ridicatăRotor de degazare are o durată de viață de 55-65 de zile la 700°C și 25-35 zile la 1000°C. Aplicarea acoperirii de protecție la suprafață își extinde în continuare durata de viață la 50-60 de zile.
Pentru a prelungi durata de viață a serviciuluiRotor de degazare, este recomandat să-l preîncălziți timp de 5-10 minute într-o poziție la aproximativ 100 mm distanță de suprafața lichidului înainte de a-l cufunda în lichidul de aluminiu pentru a evita impactul răcirii rapide asupra materialului. Gazul trebuie introdus înainte ca rotorul să fie cufundat în lichid, iar alimentarea cu gaz trebuie oprită după ce rotorul lasă suprafața lichidului pentru a împiedica înfundarea duzei.
Principala cauză de deteriorareRotor de degazareS este oxidare la temperatură ridicată. Grafitul va suferi oxidare semnificativă a aerului la temperaturi care depășesc 600°C, formând gaze CO și CO2, ceea ce face ca diametrul rotorului să scadă treptat până se rupe și devine inutilizabil.
Prin optimizarea tehnologiei materiale și de procesare aRotor de degazare, acest produs arată performanțe excelente și beneficii economice în domeniul purificării lichidelor din aluminiu, marcând o nouă înălțime în tehnologia de producție a aliajului de aluminiu. Companii producătoare alegând acest tip deRotor de degazare Nu numai că poate îmbunătăți eficiența producției, dar poate reduce eficient costurile de întreținere a echipamentelor, care este demnă de aplicare pe scară largă.
Timp post: 29-2024 mai