Dezvoltarea unei noi generații de materiale de grafit de înaltă puritate

Grafit de înaltă puritatese referă la grafit cu un conținut de carbon mai mare de 99,99%. Grafitul de înaltă puritate are avantaje precum rezistența la temperatură ridicată, rezistența la coroziune, rezistența la șoc termic, coeficientul de expansiune termică scăzut, auto-lubricarea, coeficientul de rezistență scăzută și procesarea mecanică ușoară. Efectuarea cercetărilor privind procesul de producție a grafitului de înaltă puritate și îmbunătățirea calității produsului are o semnificație profundă pentru dezvoltarea industriei de grafit din China de înaltă puritate.

Pentru a promova dezvoltarea industriei de grafit de înaltă puritate din China, compania noastră a investit o mare cantitate de forță de muncă și resurse în cercetarea și dezvoltarea grafitului avansat de înaltă puritate, aducând contribuții semnificative la localizarea grafitului de înaltă puritate. Acum permiteți -mi să vă povestesc despre realizările de cercetare și dezvoltare ale companiei noastre:

1. Fluxul general de proces pentru producerea de grafit de înaltă puritate:

Principalul proces de producție al grafitului de înaltă puritate este prezentat în figura 1. Este evident că procesul de producție al grafitului de înaltă puritate este diferit de cel al electrozilor de grafit. Grafitul de înaltă puritate necesită materii prime izotrope din punct de vedere structural, care trebuie să fie măcinate în pulberi mai fine. Tehnologia de modelare izostatică de presare trebuie aplicată, iar ciclul de prăjire este lung. Pentru a obține densitatea dorită, sunt necesare cicluri de prăjire multiple de impregnare, iar ciclul de grafitizare este mult mai lung decât grafitul obișnuit.

1.1 Materii prime

Materiile prime pentru producerea de grafit de înaltă puritate includ agregate, lianți și agenți impregnatori. Agregatele sunt de obicei confecționate din cocs petrolier în formă de ac și cocs asfalt. Acest lucru se datorează faptului că cocsul petrolier în formă de ac are caracteristici precum conținutul scăzut de cenușă (în general mai puțin de 1%), grafitizare ușoară la temperaturi ridicate, conductivitate bună și conductivitate termică și coeficient de expansiune liniar scăzut; Grafitul obținut prin utilizarea cocsului de asfalt la aceeași temperatură de grafitizare are o rezistivitate electrică mai mare, dar o rezistență mecanică mai mare. Prin urmare, atunci când produceți produse grafitizate, pe lângă cocsul petrolier, o proporție de cocs asfalt este de asemenea utilizată pentru a îmbunătăți rezistența mecanică a produsului. Liantarii folosesc de obicei un pitch de gudron de cărbune,care este un produs al procesului de distilare a gudronului de cărbune. Este un solid negru la temperatura camerei și nu are un punct de topire fix.

1.2 Calcinare/Purificare

Calcinarea se referă la tratamentul de încălzire la temperaturi ridicate a diferitelor materii prime din carbon solid în condiții de aer izolate. Agregatele selectate conțin diferite grade de umiditate, impurități sau substanțe volatile în structura lor internă, datorită diferențelor de temperatură a cocsului sau a vârstei geologice a formării cărbunelui. Aceste substanțe trebuie eliminate în avans, altfel va afecta calitatea și performanța produsului. Prin urmare, agregatele selectate ar trebui calcinale sau purificate.

1.3 măcinare

Materialele solide utilizate pentru producția de grafit, deși dimensiunea blocului este redusă după calcinare sau purificare, au încă o dimensiune relativ mare a particulelor, cu fluctuații semnificative și compoziție inegală. Prin urmare, este necesar să se zdrobească dimensiunea particulelor agregate pentru a satisface cerințele ingredientului.

1.4 Amestecare și frământare

Pulberea măcinată trebuie amestecată cu liant de gudron de cărbune în proporție înainte de a fi introdusă într -o mașină de frământare încălzită pentru frământare pentru a asigura distribuția uniformă a materialului.

1,5 formare

Principalele metode includ modelarea extrudării, modelarea, modelarea vibrațiilor și modelarea izostatică de presare

1,6 coacere

Produsele de carbon formate trebuie să fie supuse unui proces de prăjire, care implică carbonizarea liantului în cocsul liant prin tratarea termică (aproximativ 1000 ℃) în condiții de aer izolate.

1.7 Impregnare

Scopul impregnării este de a umple porii mici formați în interiorul produsului în timpul procesului de prăjire cu asfalt topit și alți agenți de impregnare, precum și porii deschisi existenți în particulele de cocs agregate, pentru a îmbunătăți densitatea volumului, conductivitatea, rezistența mecanică și rezistența la coroziune chimică a produsului.

1.8 grafitizare

Grafitizarea se referă la procesul de tratare a căldurii la temperaturi ridicate care transformă carbonul non-grafit instabil termodinamic în carbon de grafit prin activarea termică.

Bine ați venit pentru a vizita și inspecta fabrica noastră, implicată în principal în matrițe de grafit, grafit de înaltă puritate, creuzete de grafit, pulbere de grafit nano, grafit de presare izostatică, electrozi de grafit, tije de grafit și așa mai departe.