Dezvoltarea unei noi generații de materiale de grafit de înaltă puritate

Grafit de înaltă puritatese referă la grafit cu un conținut de carbon mai mare de 99,99%. Grafitul de înaltă puritate are avantaje precum rezistența la temperatură ridicată, rezistența la coroziune, rezistența la șoc termic, coeficientul scăzut de dilatare termică, auto-lubrificarea, coeficientul de rezistență scăzut și prelucrarea mecanică ușoară. Efectuarea cercetărilor privind procesul de producție a grafitului de înaltă puritate și îmbunătățirea calității produsului este de o importanță profundă pentru dezvoltarea industriei chineze de grafit de înaltă puritate.

Pentru a promova dezvoltarea industriei de grafit de înaltă puritate din China, compania noastră a investit o cantitate mare de forță de muncă și resurse în cercetarea și dezvoltarea de grafit avansat de puritate ridicată, aducând contribuții semnificative la localizarea grafitului de înaltă puritate. Acum, permiteți-mi să vă povestesc despre realizările în cercetare și dezvoltare ale companiei noastre:

1. Fluxul general al procesului pentru producerea de grafit de înaltă puritate:

Principalul proces de producție al grafitului de înaltă puritate este prezentat în Figura 1. Este evident că procesul de producție al grafitului de înaltă puritate este diferit de cel al electrozilor de grafit. Grafitul de înaltă puritate necesită materii prime izotrope structural, care trebuie măcinate în pulberi mai fine. Trebuie aplicată tehnologia de turnare prin presare izostatică, iar ciclul de prăjire este lung. Pentru a obține densitatea dorită, sunt necesare mai multe cicluri de prăjire cu impregnare, iar ciclul de grafitizare este mult mai lung decât grafitul obișnuit.

1.1 Materii prime

Materiile prime pentru producerea grafitului de înaltă puritate includ agregate, lianți și agenți de impregnare. Agregatele sunt de obicei făcute din cocs de petrol în formă de ac și cocs de asfalt. Acest lucru se datorează faptului că cocsul de petrol în formă de ac are caracteristici precum conținut scăzut de cenușă (în general mai mic de 1%), grafitizare ușoară la temperaturi ridicate, conductivitate și conductivitate termică bună și coeficient de dilatare liniar scăzut; Grafitul obținut prin utilizarea cocsului de asfalt la aceeași temperatură de grafitizare are o rezistivitate electrică mai mare, dar o rezistență mecanică mai mare. Prin urmare, atunci când se produc produse grafitizate, pe lângă cocsul de petrol, o proporție de cocs de asfalt este utilizată și pentru a îmbunătăți rezistența mecanică a produsului. Lianții folosesc de obicei smoală de gudron de cărbune,care este un produs al procesului de distilare a gudronului de cărbune. Este un solid negru la temperatura camerei și nu are punct de topire fix.

1.2 Calcinare/Purificare

Calcinarea se referă la tratamentul de încălzire la temperatură înaltă a diferitelor materii prime de carbon solid în condiții de aer izolat. Agregatele selectate conțin diferite grade de umiditate, impurități sau substanțe volatile în structura lor internă datorită diferenței de temperatură de cocsificare sau vârstei geologice de formare a cărbunelui. Aceste substanțe trebuie eliminate în prealabil, altfel va afecta calitatea și performanța produsului. Prin urmare, agregatele selectate ar trebui să fie calcinate sau purificate.

1.3 Măcinare

Materialele solide utilizate pentru producția de grafit, deși dimensiunea blocului este redusă după calcinare sau purificare, au totuși o dimensiune relativ mare a particulei, cu fluctuații semnificative și compoziție neuniformă. Prin urmare, este necesar să zdrobiți dimensiunea particulelor agregate pentru a îndeplini cerințele de ingrediente.

1.4 Amestecare și frământare

Pulberea măcinată trebuie amestecată proporțional cu liantul de gudron de cărbune înainte de a fi introdusă într-o mașină de frământat încălzită pentru frământare pentru a asigura o distribuție uniformă a materialului.

1.5 Formare

Principalele metode includ turnarea prin extrudare, turnarea, turnarea prin vibrații și turnarea prin presare izostatică

1.6 Coacerea

Produsele de carbon formate trebuie să fie supuse unui proces de prăjire, care implică carbonizarea liantului în cocs de liant prin tratament termic (aproximativ 1000 ℃) în condiții de aer izolat.

1.7 Impregnare

Scopul impregnării este de a umple porii mici formați în interiorul produsului în timpul procesului de prăjire cu asfalt topit și alți agenți de impregnare, precum și porii deschiși existenți în particulele de cocs agregat, pentru a îmbunătăți densitatea volumului, conductivitatea, rezistența mecanică, și rezistența la coroziune chimică a produsului.

1.8 Grafitizare

Grafitizarea se referă la procesul de tratament termic la temperatură înaltă care transformă carbonul non-grafit instabil termodinamic în carbon grafit prin activare termică.

Bine ați venit să vizitați și să inspectați fabrica noastră, angajată în principal în matrițe de grafit, grafit de înaltă puritate, creuzete de grafit, pulbere de nano grafit, grafit izostatic de presare, electrozi de grafit, tije de grafit și așa mai departe.