1.4 Măcinarea secundară
Pasta este zdrobită, măcinată și cernută în particule de zeci până la sute de micrometri înainte de a fi amestecată uniform. Este folosit ca material de presare, numit pulbere de presare. Echipamentul pentru măcinarea secundară utilizează de obicei o moară cu role verticală sau o moară cu bile.
1.5 Formare
Spre deosebire de extrudarea și turnarea obișnuite,grafit de presare izostaticăse formează folosind tehnologia de presare izostatică la rece (Figura 2). Umpleți pulberea de materie primă în matrița de cauciuc și compactați pulberea prin vibrații electromagnetice de înaltă frecvență. După etanșare, aspirați particulele de pulbere pentru a evacua aerul dintre ele. Puneți-l într-un recipient de înaltă presiune care conține medii lichide, cum ar fi apă sau ulei, presurizați-l la 100-200 MPa și apăsați-l într-un produs cilindric sau dreptunghiular.
Conform principiului lui Pascal, presiunea este aplicată unei matrițe de cauciuc printr-un mediu lichid, cum ar fi apa, iar presiunea este egală în toate direcțiile. În acest fel, particulele de pulbere nu sunt orientate în direcția de umplere în matriță, ci sunt comprimate într-un aranjament neregulat. Prin urmare, deși grafitul este anizotrop în proprietăți cristalografice, în general, grafitul de presare izostatică este izotrop. Produsele formate nu au doar forme cilindrice și dreptunghiulare, ci și forme cilindrice și creuzete.
Mașina de turnat prin presare izostatică este utilizată în principal în industria metalurgiei pulberilor. Datorită cererii industriilor de vârf, cum ar fi industria aerospațială, industria nucleară, aliaje dure și electromagnetice de înaltă tensiune, dezvoltarea tehnologiei de presare izostatică este foarte rapidă și are capacitatea de a fabrica mașini de presare izostatică la rece cu un cilindru de lucru. diametrul interior de 3000 mm, o înălțime de 5000 mm și o presiune maximă de lucru de 600 MPa. În prezent, specificațiile maxime ale mașinilor de presare izostatică la rece utilizate în industria carbonului pentru producerea grafitului de presare izostatică sunt Φ 2150mm × 4700mm, cu o presiune maximă de lucru de 180MPa.
1.6 Coacerea
În timpul procesului de prăjire, are loc o reacție chimică complexă între agregat și liant, determinând liantul să se descompună și să elibereze o cantitate mare de materie volatilă, în timp ce trece printr-o reacție de condensare. În etapa de preîncălzire la temperatură scăzută, produsul brut se extinde datorită încălzirii, iar în procesul de încălzire ulterior, volumul se micșorează datorită reacției de condensare.
Cu cât volumul produsului brut este mai mare, cu atât este mai dificilă eliberarea materiei volatile, iar suprafața și interiorul produsului brut sunt predispuse la diferențe de temperatură, dilatare și contracție termică neuniformă, ceea ce poate duce la fisuri în produsul brut.
Datorită structurii sale fine, grafitul de presare izostatică necesită un proces de prăjire deosebit de lent, iar temperatura din interiorul cuptorului trebuie să fie foarte uniformă, mai ales în timpul etapei de temperatură în care substanțele volatile din asfalt sunt evacuate rapid. Procesul de încălzire trebuie efectuat cu prudență, cu o viteză de încălzire care nu depășește 1 ℃/h și o diferență de temperatură în cuptor mai mică de 20 ℃. Acest proces durează aproximativ 1-2 luni.
1.7 Impregnare
În timpul prăjirii, materia volatilă din smoala de gudron de cărbune este evacuată. Pori fini sunt lăsați în produs în timpul descărcării de gaz și al contracției volumului, aproape toți fiind pori deschiși.
Pentru a îmbunătăți densitatea volumului, rezistența mecanică, conductivitatea, conductibilitatea termică și rezistența chimică a produsului, poate fi utilizată metoda de impregnare sub presiune, care implică impregnarea smoală de gudron de cărbune în interiorul produsului prin porii deschiși.
Produsul trebuie mai întâi preîncălzit, apoi aspirat și degazat în rezervorul de impregnare. Apoi, asfaltul de gudron de cărbune topit este adăugat în rezervorul de impregnare și presurizat pentru a permite asfaltului agentului de impregnare să intre în interiorul produsului. De obicei, grafitul de presare izostatică suferă mai multe cicluri de prăjire prin impregnare.
1.8 Grafitizare
Încălziți produsul calcinat la aproximativ 3000 ℃, aranjați rețeaua atomilor de carbon într-o manieră ordonată și finalizați transformarea din carbon în grafit, care se numește grafitizare.
Metodele de grafitizare includ metoda Acheson, metoda de conectare în serie termică internă, metoda inducției de înaltă frecvență etc. Procesul obișnuit Acheson durează aproximativ 1-1,5 luni pentru ca produsele să fie încărcate și descărcate din cuptor. Fiecare cuptor poate manipula de la câteva tone până la zeci de tone de produse prăjite.
Ora postării: 29-sept-2023