1,4 măcinare secundară
Pasta este zdrobită, măcinată și certificată în particule de zeci până la sute de micrometri ca mărime înainte de a fi amestecată uniform. Este utilizat ca material de presare, numit pulbere de presare. Echipamentul pentru măcinarea secundară folosește de obicei o moară cu role verticale sau o moară cu bile.
1,5 formare
Spre deosebire de extrudarea și modelarea obișnuită,Grafit de presare izostaticăse formează folosind tehnologia de presare izostatică rece (figura 2). Umpleți pulberea materiei prime în matrița de cauciuc și compatați pulberea prin vibrații electromagnetice de înaltă frecvență. După sigilare, aspirați particulele de pulbere pentru a epuiza aerul între ele. Puneți-l într-un recipient de înaltă presiune care conține medii lichide, cum ar fi apă sau ulei, presurizați-l la 100-200MPa și apăsați-l într-un produs cilindric sau dreptunghiular.
Conform principiului lui Pascal, se aplică presiunea unei matrițe de cauciuc printr -un mediu lichid, cum ar fi apa, iar presiunea este egală în toate direcțiile. În acest fel, particulele de pulbere nu sunt orientate în direcția de umplere în matriță, ci sunt comprimate într -un aranjament neregulat. Prin urmare, deși grafitul este anisotrop în proprietăți cristalografice, în general, grafitul de presare izostatică este izotrop. Produsele formate nu numai că au forme cilindrice și dreptunghiulare, ci și forme cilindrice și de creuzet.
Mașina de modelare de presare izostatică este utilizată în principal în industria metalurgiei pulberii. Datorită cererii de industrii de ultimă generație, cum ar fi aerospațial, industria nucleară, aliaje dure și electromagnetice de înaltă tensiune, dezvoltarea tehnologiei de presare izostatică este foarte rapidă și are capacitatea de a fabrica mașini de presare izostatică rece, cu un diametru interior de 3000mm, o înălțime de 5000mm și o presiune maximă de lucru de 600MPA. În prezent, specificațiile maxime ale mașinilor de presare izostatică rece utilizate în industria carbonului pentru producerea de grafit de presare izostatică sunt φ 2150mm × 4700mm, cu o presiune maximă de lucru de 180MPa.
1,6 coacere
În timpul procesului de prăjire, se produce o reacție chimică complexă între agregat și liant, ceea ce face ca liantul să se descompună și să elibereze o cantitate mare de materie volatilă, suferind totodată o reacție de condensare. În stadiul de preîncălzire la temperaturi scăzute, produsul brut se extinde din cauza încălzirii, iar în procesul ulterior de încălzire, volumul se micșorează din cauza reacției de condensare.
Cu cât volumul produsului brut este mai mare, cu atât este mai dificil să eliberezi materie volatilă, iar suprafața și interiorul produsului brut sunt predispuse la diferențe de temperatură, expansiune termică inegală și contracție, ceea ce poate duce la fisuri în produsul brut.
Datorită structurii sale fine, grafitul de presare izostatică necesită un proces de prăjire deosebit de lent, iar temperatura din interiorul cuptorului ar trebui să fie foarte uniformă, în special în timpul etapei de temperatură în care volatilele de asfalt sunt descărcate rapid. Procesul de încălzire trebuie efectuat cu precauție, cu o rată de încălzire care nu depășește 1 ℃/h și o diferență de temperatură în cadrul cuptorului mai mic de 20 ℃. Acest proces durează aproximativ 1-2 luni.
1.7 Impregnare
În timpul prăjitului, problema volatilă a terenului de gudron de cărbune este evacuată. Porii fini sunt lăsați în produs în timpul descărcării gazelor și contracției volumului, aproape toate fiind pori deschise.
Pentru a îmbunătăți densitatea volumului, rezistența mecanică, conductivitatea, conductivitatea termică și rezistența chimică a produsului, se poate utiliza metoda de impregnare a presiunii, care implică impregnarea tonului de gudron de cărbune în interiorul produsului prin pori deschise.
Produsul trebuie să fie preîncălzit mai întâi, apoi aspirat și degazat în rezervorul de impregnare. Apoi, asfaltul de gudron de cărbune topit este adăugat la rezervorul de impregnare și presurizat pentru a permite agentului de impregnare asfalt să intre în interiorul produsului. De obicei, grafitul de presare izostatică suferă mai multe cicluri de prăjire a impregnării.
1.8 grafitizare
Încălziți produsul calcinat la aproximativ 3000 ℃, aranjați rețeaua atomilor de carbon într -o manieră ordonată și completați transformarea de la carbon în grafit, care se numește grafitizare.
Metodele de grafitizare includ metoda Acheson, metoda de conectare a seriei termice interne, metoda de inducție de înaltă frecvență, etc. Procesul obișnuit Acheson durează aproximativ 1-1,5 luni pentru ca produsele să fie încărcate și descărcate din cuptor. Fiecare cuptor poate gestiona mai multe tone până la zeci de tone de produse prăjite.
Timpul post: 29-2023 septembrie