Grafit de presare izostaticăeste un nou tip de material de grafit dezvoltat în anii '60, care are o serie de proprietăți excelente. De exemplu, grafitul de presare izostatică are o rezistență bună la căldură. Într -o atmosferă inertă, rezistența sa mecanică nu numai că nu scade odată cu creșterea temperaturii, ci și crește, atingând cea mai mare valoare la aproximativ 2500 ℃; În comparație cu grafitul obișnuit, structura sa este fină și densă, iar uniformitatea sa este bună; Coeficientul de expansiune termică este foarte scăzut și are o rezistență excelentă la șoc termic; Izotropic; Rezistență la coroziune chimică puternică, o bună conductivitate termică și electrică; Are performanțe excelente de procesare mecanică.
Tocmai datorită performanței sale excelente, grafitul de presare izostatică este utilizat pe scară largă în câmpuri precum metalurgia, chimia, electricitatea, aerospațială și industria energetică atomică. Mai mult, odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, domeniile de aplicații se extind constant.
Proces de producție a grafitului de presare izostatică
Procesul de producție al grafitului de presare izostatică este prezentat în figura 1. Este evident că procesul de producție al grafitului de presare izostatică este diferit de cel al electrozilor de grafit.
Grafitul de presare izostatică necesită materii prime izotrope din punct de vedere structural, care trebuie să fie măcinate în pulberi mai fine. Trebuie aplicată tehnologia de formare izostatică rece, iar ciclul de prăjire este foarte lung. Pentru a obține densitatea țintă, sunt necesare cicluri de prăjire multiple de impregnare, iar ciclul de grafitizare este mult mai lung decât cel al grafitului obișnuit.
O altă metodă pentru producerea grafitului de presare izostatică este utilizarea microsferelor de carbon mezofază ca materii prime. În primul rând, microsferele de carbon de mezofază sunt supuse unui tratament de stabilizare a oxidării la temperaturi mai ridicate, urmate de presarea izostatică, urmate de o calcinare și grafitizare suplimentară. Această metodă nu este introdusă în acest articol.
1.1 Materii prime
ThE Materiile prime pentru producerea grafitului de presare izostatică includ agregate și lianți. Agregatele sunt obținute de obicei din cocs petrolier și cocs asfalt, precum și cocs asfalt măcinat. De exemplu, grafitul izostatic din seria AXF produs de Poco în Statele Unite este realizat din cocsul asfaltului măcinat Gilsontecoke.
Pentru a ajusta performanța produsului în funcție de diferite utilizări, negrul de carbon și grafitul artificial sunt, de asemenea, utilizate ca aditivi. În general, cocsul petrolier și cocsul asfaltului trebuie calcinat la 1200 ~ 1400 ℃ pentru a îndepărta umiditatea și materia volatilă înainte de utilizare.
Cu toate acestea, pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și densitatea structurală a produselor, există, de asemenea, producția directă de grafit de presare izostatică folosind materii prime, cum ar fi Coke. Caracteristica cocingului este că conține materie volatilă, are proprietăți de sinterizare automată și se extinde și se contractă sincron cu cocsul de liant. Liantul folosește de obicei un teren de gudron de cărbune și, în funcție de diferitele condiții de echipament și cerințe de proces ale fiecărei întreprinderi, punctul de înmuiere a terenului de gudron de cărbune utilizat variază de la 50 ℃ la 250 ℃.
Performanța grafitului de presare izostatică este foarte afectată de materiile prime, iar selecția materiilor prime este o legătură cheie în producerea produsului final necesar. Înainte de hrănire, caracteristicile și uniformitatea materiilor prime trebuie verificate strict.
1.2 măcinare
Dimensiunea agregată a grafitului de presare izostatică este de obicei necesară pentru a ajunge sub 20um. În prezent, cel mai rafinat grafit de presare izostatică are un diametru maxim de particule de 1 μm. Este foarte subțire.
Pentru a macina cocsul agregat în astfel de pulbere fină, este nevoie de un concasor ultra-fin. Măcinarea cu o dimensiune medie a particulelor de 10-20 μ pulberea de m necesită utilizarea unei mori cu role verticale, cu o dimensiune medie a particulelor mai mică de 10 μ Pudra de m necesită utilizarea unei polizor de flux de aer.
1.3 Amestecare și frământare
Puneți liant de pulbere la sol și de gudron de cărbune proporțional într -un mixer de încălzire pentru frământare, astfel încât un strat de asfalt este aderat uniform la suprafața particulelor de cocs de pulbere. După frământare, scoateți pasta și lăsați -o să se răcească.
Timpul post: 27-2023 septembrie