Grafit de presare izostaticăeste un nou tip de material grafit dezvoltat în anii 1960, care are o serie de proprietăți excelente. De exemplu, grafitul de presare izostatică are o rezistență bună la căldură. Într-o atmosferă inertă, rezistența sa mecanică nu numai că nu scade odată cu creșterea temperaturii, ci și crește, atingând cea mai mare valoare la aproximativ 2500 ℃; În comparație cu grafitul obișnuit, structura sa este fină și densă, iar uniformitatea sa este bună; Coeficientul de dilatare termică este foarte scăzut și are o rezistență excelentă la șoc termic; izotrop; Rezistență puternică la coroziune chimică, conductivitate termică și electrică bună; Are performanțe excelente de procesare mecanică.
Tocmai datorită performanței sale excelente, grafitul de presare izostatică este utilizat pe scară largă în domenii precum metalurgia, chimia, industria electrică, aerospațială și energia atomică. În plus, odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, domeniile de aplicare sunt în continuă expansiune.
Proces de producere a grafitului de presare izostatică
Procesul de producție al grafitului de presare izostatică este prezentat în Figura 1. Este evident că procesul de producție al grafitului de presare izostatică este diferit de cel al electrozilor de grafit.
Grafitul de presare izostatică necesită materii prime izotrope din punct de vedere structural, care trebuie măcinate în pulberi mai fine. Trebuie aplicată tehnologia de formare prin presare izostatică la rece, iar ciclul de prăjire este foarte lung. Pentru a atinge densitatea țintă, sunt necesare mai multe cicluri de prăjire cu impregnare, iar ciclul de grafitizare este mult mai lung decât cel al grafitului obișnuit.
O altă metodă de producere a grafitului de presare izostatică este utilizarea microsferelor de carbon mezofază ca materii prime. În primul rând, microsferele de carbon mezofază sunt supuse unui tratament de stabilizare prin oxidare la temperaturi mai ridicate, urmat de presare izostatică, urmată de calcinare și grafitizare ulterioară. Această metodă nu este introdusă în acest articol.
1.1 Materii prime
ThMateriile prime pentru producerea grafitului de presare izostatică includ agregate și lianți. Agregatele sunt de obicei fabricate din cocs de petrol și cocs de asfalt, precum și din cocs de asfalt măcinat. De exemplu, grafitul izostatic din seria AXF produs de POCO în Statele Unite este fabricat din cocs de asfalt măcinat Gilsontecoke.
Pentru a ajusta performanța produsului în funcție de diferite utilizări, negru de fum și grafit artificial sunt, de asemenea, utilizate ca aditivi. În general, cocsul de petrol și cocsul de asfalt trebuie să fie calcinat la 1200 ~ 1400 ℃ pentru a elimina umezeala și materia volatilă înainte de utilizare.
Cu toate acestea, pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și densitatea structurală a produselor, există și producția directă de grafit de presare izostatică folosind materii prime precum cocs. Caracteristica cocsării este că conține materii volatile, are proprietăți de autosinterizare și se extinde și se contractă sincron cu cocsul de liant. Liantul utilizează de obicei smoală de gudron de cărbune și, în funcție de condițiile diferite de echipament și cerințele de proces ale fiecărei întreprinderi, punctul de înmuiere al smoală de gudron de cărbune utilizat variază de la 50 ℃ la 250 ℃.
Performanța grafitului de presare izostatică este foarte afectată de materiile prime, iar selecția materiilor prime este o verigă cheie în producerea produsului final necesar. Înainte de hrănire, caracteristicile și uniformitatea materiilor prime trebuie verificate cu strictețe.
1.2 Măcinare
Dimensiunea agregată a grafitului izostatic de presare este de obicei necesară să ajungă sub 20um. În prezent, cel mai rafinat grafit de presare izostatică are un diametru maxim de particule de 1 μm. Este foarte subțire.
Pentru a măcina cocsul agregat într-o astfel de pulbere fină, este nevoie de un concasor ultrafin. Măcinarea cu o dimensiune medie a particulelor de 10-20 μ Pulberea de m necesită utilizarea unei mori cu role verticală, cu o dimensiune medie a particulelor mai mică de 10 μ Pulberea de m necesită utilizarea unei râșnițe cu flux de aer.
1.3 Amestecare și frământare
Puneți pulberea măcinată și liantul de gudron de cărbune proporțional într-un mixer de încălzire pentru frământare, astfel încât un strat de asfalt să fie lipit uniform de suprafața particulelor de cocs de pulbere. După frământare, scoateți pasta și lăsați-o să se răcească.
Ora postării: 27-sept-2023