Tijă cu electrod din grafit

Avantajele electrozilor de grafit:

1. Conductivitate termică ridicată: Electrozii de grafit prezintă o conductivitate termică excelentă și pot realiza un transfer eficient de căldură în timpul procesului de topire. Această caracteristică facilitează utilizarea eficientă a căldurii arcului pentru operațiunile de fabricare a oțelului.
2. Specificații personalizabile: Electrozii de grafit sunt disponibili într-o varietate de diametre, lungimi și densități și pot fi personalizați pentru capacități specifice cuptorului și nevoi de producție. Flexibilitatea specificațiilor permite o potrivire precisă a diferitelor cerințe industriale.
3. Durată lungă de viață și durabilitate: electrozii de grafit mai lungi pot prelungi durata de viață și pot reduce frecvența înlocuirii electrozilor. Această durabilitate contribuie la economii de costuri și la eficiența operațională în producția de oțel și alte aplicații industriale.
4. Gamă largă de aplicații: Electrozii de grafit sunt utilizați pe scară largă în industria oțelului, producția electrolitică de aluminiu, producția industrială de siliciu și alte industrii. Versatilitatea și adaptabilitatea lor la diferite procese industriale le fac o componentă indispensabilă într-o varietate de operațiuni de producție.
5. Cererea și producția continuă să crească: dezvoltarea și creșterea continuă a industriilor de fabricare a oțelului, a aluminiului, a siliciului și a altor industrii a determinat cererea în creștere pentru electrozi de grafit. Prin urmare, producția de electrozi de grafit este de așteptat să crească în continuare, în special cu sprijinul politicilor interne care sunt favorabile producției de oțel cu proces scurt în cuptoarele cu arc electric.

În funcție de capacitatea cuptorului electric se folosesc electrozi de grafit de diferite diametre. Pentru utilizare continuă, electrozii sunt filetați folosind conectori pentru electrozi. Electrozii de grafit reprezintă aproximativ 70-80% din consumul total de fabricare a oțelului. O gamă largă de aplicații pentru electrozii de grafit includ industria oțelului, producția de electrozi de aluminiu, fabricarea industrială de siliciu etc. Dezvoltarea acestor industrii a determinat creșterea cererii și producția de electrozi de grafit. Este de așteptat ca, cu sprijinul politicilor interne de fabricare a oțelului pentru cuptoare cu arc electric intern, producția de electrozi de grafit să crească în continuare.

Specificațiile electrodului de grafit

Specificațiile electrozilor de grafit includ în principal diametrul, lungimea, densitatea și alți parametri. Diferitele combinații ale acestor parametri corespund diferitelor tipuri de electrozi pentru a satisface diverse nevoi de producție.

1. Diametru

Diametrul electrozilor de grafit variază de obicei de la 200 mm la 700 mm, inclusiv 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm și alte specificații. Diametrele mai mari pot suporta curenți mai mari.

2. Lungime

Lungimea electrozilor de grafit este de obicei de 1500 mm până la 2700 mm, inclusiv 1500 mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, 2700 mm și alte specificații. Lungimea mai mare duce la o durată de viață mai lungă a electrodului.

3. Densitate

Densitatea electrozilor de grafit este în general de 1,6 g/cm3 până la 1,85 g/cm3, inclusiv 1,6 g/cm3, 1,65 g/cm3, 1,7 g/cm3, 1,75 g/cm3, 1,8 g/cm3, 1,85 g și alte specificații. /cm3. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât conductivitatea electrodului este mai bună.