Cel mai bun creuzet pentru topirea aluminiului cu o durată lungă de viață
CARACTERISTICI ALE PRODUSULUI
Conductivitate termică superioară
Amestecul unic de carbură de siliciu și grafit asigură o încălzire rapidă și uniformă, reducând semnificativ timpul de topire.
Rezistență la temperaturi extreme
Amestecul unic de carbură de siliciu și grafit asigură o încălzire rapidă și uniformă, reducând semnificativ timpul de topire.
Rezistență durabilă la coroziune
Amestecul unic de carbură de siliciu și grafit asigură o încălzire rapidă și uniformă, reducând semnificativ timpul de topire.
SPECIFICAȚII TEHNICE
| Grafit / % | 41,49 |
| SiC / % | 45,16 |
| B/C / % | 4,85 |
| Al₂O₃ / % | 8,50 |
| Densitate vrac / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Porozitate aparentă / % | 10.8 |
| Rezistență la strivire/ MPa (25℃) | 28,4 |
| Modulul de rupere/ MPa (25℃) | 9,5 |
| Temperatura de rezistență la foc/℃ | >1680 |
| Rezistență la șocuri termice / Timpi | 100 |
| Nu. | Model | H | OD | BD |
| CU210 | 570# | 500 | 605 | 320 |
| CU250 | 760# | 630 | 610 | 320 |
| CU300 | 802# | 800 | 610 | 320 |
| CU350 | 803# | 900 | 610 | 320 |
| CU500 | 1600# | 750 | 770 | 330 |
| CU600 | 1800# | 900 | 900 | 330 |
FLUXUL PROCESULUI
1. Formulare de precizie
Grafit de înaltă puritate + carbură de siliciu premium + agent de legare brevetat.
.
2. Presare izostatică
Densitate de până la 2,2 g/cm³ | Toleranță la grosimea peretelui ±0,3 m
.
3. Sinterizare la temperatură înaltă
Recristalizarea particulelor de SiC formează o structură de rețea 3D
.
4. Îmbunătățirea suprafeței
Acoperire antioxidantă → rezistență la coroziune de 3 ori îmbunătățită
.
5.Inspecție riguroasă a calității
Cod unic de urmărire pentru trasabilitatea pe întregul ciclu de viață
.
6.Ambalaj de siguranță
Strat absorbant de șocuri + Barieră de umiditate + Carcasă ranforsată
.
APLICAREA PRODUSULUI
Cuptor de topire a gazului
Cuptor de topire prin inducție
Cuptor de topire cu rezistență
DE CE SĂ NE ALEGEȚI
Întrebări frecvente
Î1: Care sunt avantajele creuzetelor din grafit și carbură de siliciu în comparație cu creuzetele tradiționale din grafit?
✅Rezistență la temperaturi mai ridicatePoate rezista la 1800°C pe termen lung și 2200°C pe termen scurt (față de ≤1600°C pentru grafit).
✅Durată de viață mai lungăRezistență la șocuri termice de 5 ori mai bună, durată medie de viață de 3-5 ori mai lungă.
✅Zero contaminareFără penetrare a carbonului, asigurând puritatea metalului topit.
Î2: Ce metale pot fi topite în aceste creuzete?
▸Metale comuneAluminiu, cupru, zinc, aur, argint etc.
▸Metale reactiveLitiu, sodiu, calciu (necesită acoperire cu Si₃N₄).
▸Metale refractareWolfram, molibden, titan (necesită vid/gaz inert).
Î3: Creuzetele noi necesită pretratare înainte de utilizare?
Coacere obligatorieÎncălziți lent până la 300°C → mențineți timp de 2 ore (îndepărtează umezeala reziduală).
Prima recomandare de topireTopiți mai întâi o cantitate de material uzat (formează un strat protector).
Î4: Cum se poate preveni fisurarea creuzetului?
Nu încărcați niciodată material rece într-un creuzet fierbinte (ΔT max < 400°C).
Viteză de răcire după topire < 200°C/oră.
Folosiți un clește special pentru creuzet (evitați impactul mecanic).
Q5Cum se poate preveni fisurarea creuzetului?
Nu încărcați niciodată material rece într-un creuzet fierbinte (ΔT max < 400°C).
Viteză de răcire după topire < 200°C/oră.
Folosiți un clește special pentru creuzet (evitați impactul mecanic).
Q6Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ)?
Modele standard1 bucată (mostre disponibile).
Designuri personalizate10 bucăți (sunt necesare desene CAD).
Q7Care este timpul de livrare?
⏳Articole în stocSe livrează în termen de 48 de ore.
⏳Comenzi personalizate: 15-25zilepentru producție și 20 de zile pentru mucegai.
Q8Cum se stabilește dacă un creuzet s-a defectat?
Crăpături > 5 mm pe peretele interior.
Adâncime de penetrare a metalului > 2 mm.
Deformare > 3% (măsurați modificarea diametrului exterior).
Q9Oferiți îndrumări privind procesul de topire?
Curbe de încălzire pentru diferite metale.
Calculator de debit de gaz inert.
Tutoriale video despre îndepărtarea zgurii.
