Mașină de degazare a aluminiului

Puncte dificile și provocări în industrie
În procesul de producție a topirii și turnării aliajelor de aluminiu, rafinarea pre-cuptor este o verigă cheie care determină calitatea produsului. Metoda tradițională de rafinare manuală se bazează pe experiența lucrătorilor și prezintă următoarele probleme:
Efect de rafinare instabil: Muncitorii au o aleatorietate puternică în timpul funcționării, ceea ce poate duce la pulverizare ratată și pulverizare repetată a pulberii, rezultând o degazare și o îndepărtare inegală a zgurii.
Cost ridicat al consumabilelor: control manual inexact al debitului de gaz și pulbere, rezultând o risipă de peste 30%.
Pericol de siguranță: Lucrătorii care intră în contact apropiat cu aluminiu lichid la temperatură înaltă pot prezenta riscuri de arsuri și inhalare de praf.
Compatibilitate slabă a echipamentelor: Echipamentele de automatizare importate sunt voluminoase și nu se pot adapta la diversele tipuri de cuptoare din fabricile autohtone, cum ar fi ușile înguste ale cuptoarelor și fundurile neregulate ale cuptoarelor.

Avantaje tehnologice de bază
1. Proiectare adaptabilă fără șină
Implementare rapidă: TheMașină de degazare a aluminiuluiadoptă un șasiu pe șenile, fără a fi nevoie de preinstalarea șinelor sau modificarea meselor cuptorului și poate fi pus în producție în termen de 30 de minute de la sosirea în fabrică.
Poziționare inteligentă: echipată cu sistem de măsurare laser și recunoaștere vizuală a gurii cuptorului, calibrând automat traiectoria de rafinare cu o eroare mai mică de 5 mm.
2. Tehnologie de rafinare tridimensională
Control de precizie profundă: Servomotorul de înaltă precizie acționează tubul de pulverizare a pulberii, reglând în timp real adâncimea de inserție (100-150 mm), asigurând efectul de rafinare a fundului cuptorului.
Acoperire fără unghi mort: Cu o traiectorie unică de mișcare compozită „spirală+reciprocă”, care vizează zone dificil de manevrat, cum ar fi colțurile cuptoarelor pătrate și marginile cuptoarelor circulare, rata de acoperire a rafinării a fost crescută la 99%.
3. Mai multe tipuri de cuptoare sunt complet compatibile
Adaptare flexibilă: Poate funcționa cu cuptoare pătrate, cuptoare circulare și cuptoare basculante cu o capacitate de 5-50 de tone. Deschiderea minimă a ușii cuptorului este ≥ 400 mm pentru funcționare.
Comutare inteligentă a programelor: peste 20 de parametri de tip cuptor pre-memorați, apelare cu un singur clic pentru modurile de rafinare potrivite.
4. Economisire semnificativă a energiei și reducere a consumului
Control precis al pulverizării pulberii: utilizând tehnologia de optimizare a fluxului bifazic gaz-solid, rata de utilizare a pulberii este crescută cu 40%, iar consumul de gaz este redus cu 25%.
Design cu durată lungă de viață: țeavă brevetată acoperită cu ceramică și vopsită în câmp electrostatic (cu o durată de viață de peste 80 de încălziri), care are o durată de viață de trei ori mai mare decât țevile tradiționale din oțel.
5. Funcționare inteligentă
Interfață de interacțiune om-computer: ecranul tactil de 7 inci afișează parametri rafinați în timp real (temperatură, presiune, debit), acceptă exportul datelor istorice.
Monitorizare de la distanță: Modul IoT opțional pentru a permite pornirea, oprirea și diagnosticarea defecțiunilor de la distanță pe dispozitive mobile/computer.

Alegeți-ne pe noi, nu mai există deficiențe în procesul de rafinare!
Vehiculul automat de rafinare a aluminiului, pe șenile, prin pulverizare cu pulberemașină de degazarea fost aplicat cu succes în multe mari întreprinderi de aluminiu din China, iar avantajele sale de performanță au fost confirmate de date măsurate. Vă invităm să ne contactați și să vă personalizați soluția exclusivă!